Forma cienka ściana

Opis produktu

Formowanie cienkościenne to wyspecjalizowana forma konwencjonalnego formowania wtryskowego, która koncentruje się na masowej produkcji części z tworzyw sztucznych, które są cienkie i lekkie, bez kompromisów konstrukcyjnych, w celu osiągnięcia oszczędności kosztów materiałów i krótszych czasów cykli. Krótsze czasy cykli poprawiają produktywność i prowadzą do niższych kosztów na część, dlatego formowanie wtryskowe cienkościenne jest szeroko stosowane w przypadku lekkich opakowań do żywności

Firma All Star Plast ma doświadczenie w tworzeniu dobrych form do produktów cienkościennych, każdego roku produkujemy ponad 50 zestawów form cienkościennych, takich jak plastikowe formy do pojemników na żywność, formy cienkościenne IML. Ponieważ produkty te są cienkościenne i lekkie, skupiamy się na precyzyjne frezowanie na formach i dobry system chłodzenia, co skraca czas cyklu. Posiadamy pomieszczenie o stałej temperaturze dla naszych szybkich maszyn CNC z tolerancją 0,02 mm. Aby uzyskać jak najkrótsze czasy cykli, kanały chłodzące umieścimy blisko powierzchni formy i zastosujemy miedź, która dobrze chłodzi. Zwykle do tych form używamy stali H13 lub S136 o twardości HRC może osiągnąć 42-48, więc gwarantujemy nie tylko czas cyklu, ale także żywotność formy. W przypadku tych form wykonujemy każdą wnękę i rdzeń niezależnie.

Istnieją pewne podstawowe wymagania dotyczące produkcji cienkościennych części formowanych. Niektóre są:

Cienkie ściany wymagają specjalnych maszyn do ich produkcji. Maszyny wyposażone w nową technologię i posiadające różne funkcje sterujące. Powinien być w stanie generować dużą prędkość i nacisk w przypadku części cienkościennych. Maszyny powinny być niezawodne i wystarczająco mocne, aby zapewnić długi proces pracy. Może wytrzymać wysokie ciśnienie wnęki i tonaż zacisku.

• Dla pomyślnego formowania cienkościennego duże znaczenie mają parametry procesu. Odgrywają ważną rolę w produkcji cienkich ścian. Ustawienie parametrów jest wąskie dla okna operacyjnego. Dlatego proces powinien zostać dostosowany do wytwarzania części o wysokiej jakości.
• Wszelkie różnice i zmiany w czasie mogą powodować problemy z jakością cienkich części. Może to powodować miganie i krótkie zdjęcia. Zatem czas powinien być ustawiony i nie zmieniać się w trakcie operacji. Niektóre części potrzebują 0,1 sekundy, aby uzyskać lepszą produkcję. Grubsze części sekcji ścian mają duże okno operacyjne. Produkcja i obsługa form cienkościennych jest łatwa.
• W procesie formowania części cienkościennych niezbędna jest prawidłowa i regularna konserwacja. Ponieważ wymagana jest wysoka tolerancja w przypadku form cienkościennych. Wszelkie pozostałości na powierzchni mogą stanowić problem dla jakości. Na jakość formy wielogniazdowej może wpływać niewłaściwa i nieregularna konserwacja.
• Roboty wykorzystują do układania części w stosy i usuwania celów w produkcji cienkich ścian. Wykorzystywane są w opakowaniach żywności. Trzeba umieć obsługiwać roboty i posiadać niezbędną wiedzę na ich temat. Jest to konieczne do udanego formowania cienkościennych ścian.
• Aby utrzymać stałą temperaturę powierzchni. Możesz zlokalizować nie zapętlające się chłodne linie bezpośrednio w rdzeniu, a wnęka może je zablokować.
• Aby utrzymać temperaturę stali, lepiej byłoby zwiększyć przepływ chłodu. Różnica między temperaturą płynu chłodzącego na powrocie i na wyjściu musi być mniejsza niż 5° do 10° F. Nie powinna być wyższa niż te temperatury.
• Szybkie napełnianie i wysokie ciśnienie wymagały wtryskiwania stopionego materiału do gniazda. Pomoże to zamrozić. Załóżmy, że część standardowa wypełnia się w ciągu dwóch sekund. Następnie zmniejszenie grubości o 25% wymaga zmniejszenia czasu napełniania o 50% w ciągu jednej sekundy.
• Wybierz materiał formy, który nie powoduje zwiększonego zużycia formy. Kiedy ten materiał zostanie wstrzyknięty do wnęki z dużą prędkością. Ze względu na wysokie ciśnienie cienkiej ściany powinna powstać mocna pleśń. Sztywna stal i H-13 zapewniają dodatkowe bezpieczeństwo obróbki cienkich ścian. Do konwencjonalnych zastosowań można użyć stali P20.
• Aby zminimalizować czas cyklu, można wybrać szczotkę do wlewu termicznego i gorący kanał. Zmniejszając grubość ścianki, można skrócić czas cyklu o 50%. Zalecane jest ostrożne i właściwe zarządzanie systemem dostarczania form.
• Nie można uzyskać szybkiego cyklu życia przy cienkiej ścianie. Systemy chłodzenia form powinny być zoptymalizowane pod kątem uzyskania szybkiego cyklu życia.
• Formowanie cienkościenne jest droższe niż inne metody formowania. Za mocne i niezawodne części trzeba zapłacić więcej. Forma o złej konstrukcji pęknie szybciej i może być również szkodliwa dla maszyn. Dlatego nie rezygnuj z jakości, aby zaoszczędzić pieniądze.

Właściwa i dogłębna wiedza na temat rozwiązywania problemów związanych z formowaniem wtryskowym jest niezbędna. Jest to niezbędne do pomyślnego formowania części cienkościennych. Tylko doświadczeni ludzie nie mogą zapewnić jakości i niezawodności części. Złe ustawienie parametrów i drobne błędy mogą pogorszyć proces formowania. Dlatego wybór wykwalifikowanej i wykwalifikowanej firmy zajmującej się formowaniem jest dla Ciebie niezbędny.

Poza tym produkujemy również inne formy do pojemników na żywność, takie jak pudełka na lody, pojemniki używane w lodówce lub kuchni, formy do pudełek na kanapki itp.

1. Pojemność formy
Pleśń stosowa jest dobrym źródłem poprawiającym wydajność na mieszkańca. Zespół zaciskowy powinien być długi i mocny. Dzięki temu może wytrzymać dodatkowy ciężar i udar.

2. Integracja
Dobra konstrukcja zacisku pomaga w wykonywaniu szybkich i dokładnych ruchów. Brak dokładności zacisku może wydłużyć czas formowania. Kiedy forma otwiera się w celu usunięcia części. Ma to kluczowe znaczenie dla zastosowań IML.

3. Prędkość
W przypadku produkcji cienkościennych prędkość jest czynnikiem bardziej krytycznym niż ciśnienie. Szybki przepływ plastiku będzie pomocny w prawidłowym i lepszym wypełnieniu części. Wysoka prędkość staje się przyczyną wysokiego ciśnienia. Pomaga zmniejszyć ciśnienie wewnątrz formy.

4. Projektowanie zacisków
Sposób przyłożenia siły zacisku do formy zależy od stopnia zginania. Dobry projekt nie ma już większego znaczenia